合粤车规电容的质量控制体系主要体现在以下几个方面：
合粤车规电容认证体系方面
质量管理体系认证：通过了 ISO 9001、IATF 16949 等质量管理体系认证12。按照这些体系的要求，从产品设计、原材料采购、生产过程到售后服务等各个环节，都进行规范化、标准化管理，确保产品质量的稳定性和可靠性。
合粤车规级认证：通过了 AEC - Q200 认证，要经过包括高温、低温、振动、冲击、盐雾等一系列严苛测试，涵盖加速环境应力测试、加速寿命模拟测试、可靠性测试、电气特性确认测试、密封性测试、筛选监控测试、破坏性物理分析（DPA）等，确保产品能满足汽车行业对电子元器件的高可靠性和稳定性要求。
合粤车规电容生产过程管控方面
原材料把控：对原材料供应商进行严格筛选和评估，建立合格供应商名录。采购的电极材料、电解质、封装材料等都要经过严格的检验和测试，确保原材料的性能和质量符合要求，从源头上保证产品质量。
生产设备与工艺控制：引入自动化、智能化生产设备，采用高精度的薄膜沉积、光刻、蚀刻等先进工艺，实现生产过程的精细化控制，减少人为因素对产品质量的影响，提升产品的一致性和可靠性。
过程检验：在生产过程中设置多个检验点，对半成品进行及时检验。例如在合粤车规电容的组装、焊接等关键工序后，都要进行外观检查、尺寸测量、电气性能测试等，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，防止不合格品流入下一道工序。
合粤车规电容成品检测方面
全性能测试：成品出厂前要进行全面的性能测试，包括电容值、耐压值、漏电流、纹波电流、损耗角正切等电气性能指标的测试，确保产品性能符合规格要求。
环境适应性测试：除了常规的电气性能测试外，还会进行高温、低温、振动、冲击、盐雾等环境适应性测试，模拟产品在汽车实际使用过程中的各种恶劣环境条件，检验产品的稳定性和可靠性。
可靠性老化测试：进行长时间的可靠性老化测试，将产品在特定的高温、高湿度等加速老化条件下运行一定时间，观察产品性能的变化情况，筛选出潜在的早期失效产品，保证合粤车规产品在汽车使用寿命内的稳定性。
合粤车规电容人员与管理方面
专业团队：拥有专业的工程技术和品质管理团队，其中工程技术人员能够为生产提供技术支持和保障，不断进行工艺改进和产品创新；品质管理人员则严格按照质量控制体系的要求，对各个环节进行监督和管理。
持续改进：建立质量持续改进机制，定期对质量数据进行分析和总结，针对发现的质量问题和潜在风险，制定相应的改进措施，不断优化生产工艺和质量控制体系，提高产品质量和生产效率。
合粤车规级固液混合铝电解电容
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